Наноалмазное хромирование нового поколения

Революционная технология, обеспечивающая беспрецедентную износостойкость, коррозионную стойкость и энергоэффективность металлических поверхностей

Технология наноалмазного хромирования

Научно обоснованный подход к созданию покрытий нового поколения

Композиционное металл-алмазное покрытие

Наша запатентованная технология (патент RU 2404294 C2) основана на использовании синтетического углеродного алмазосодержащего материала (СУАМ), который содержит углерод в виде ядер ультрадисперсного алмаза, окруженных оболочкой из рентгеноаморфного углерода.

Уникальная структура материала обеспечивает не только превосходные механические свойства, но и исключительную адгезию к металлическим поверхностям, что гарантирует долговечность покрытия даже в самых экстремальных условиях эксплуатации.

Технология позволяет контролировать микроструктуру покрытия на наноуровне, обеспечивая оптимальное сочетание твердости, пластичности и антифрикционных свойств для конкретных промышленных применений.

Получить техническое задание

Ключевая инновация

Наноструктурированное покрытие с функциональными группами на поверхности частиц для максимальной адгезии

Преимущества технологии

Количественные и качественные преимущества перед аналогами

Микротвердость 1400 кг/мм²

Превышает показатели традиционных покрытий в 1.5-2 раза, обеспечивая исключительную устойчивость к износу даже при экстремальных нагрузках

Износостойкость ×2.6

Ресурс деталей с наноалмазным покрытием увеличивается в 1.4-2.6 раза по сравнению с хромовыми покрытиями без алмазной составляющей

Коррозионная стойкость ×4.2

Покрытие обеспечивает защиту от коррозии в 4.2 раза эффективнее стандартных хромовых покрытий, что критично для работы в агрессивных средах

Энергоэффективность +15%

Снижение коэффициента трения на 15% позволяет существенно сократить энергопотребление оборудования и увеличить его КПД

Области применения

Решения для ключевых отраслей промышленности

Машиностроение

Поршневые кольца, цилиндры двигателей, штанги, плунжеры, шестерни и другие узлы трения, подверженные высоким нагрузкам

Нефтегазовая отрасль

Насосы УЭЦН, штанги глубинных насосов, арматура, детали компрессоров и другое оборудование для работы в агрессивных средах

Железнодорожное строительство

Детали для производства железнодорожных колес, подвижные составы, элементы тормозных систем, компоненты тяговых электродвигателей

Авиационная промышленность

Детали двигателей беспилотных летательных аппаратов, компоненты шасси, узлы передач и другое оборудование с повышенными требованиями к надежности

Процесс нанесения покрытия

Пошаговая технология получения композиционного металл-алмазного покрытия

1

Подготовка поверхности

Механическая и химическая обработка для обеспечения идеальной адгезии покрытия

2

Формирование электролита

Приготовление специального состава с точно дозированными компонентами и наноалмазами

3

Нанесение покрытия

Гальваническое осаждение при строгом контроле параметров: плотность тока, температура, состав

4

Термообработка

Закалка и стабилизация структуры покрытия для максимальной износостойкости и долговечности

Благодаря технологии наноалмазного хромирования ООО "РАМ", ресурс наших насосов УЭЦН увеличился в 1.8 раза, а простои сократились на 35%. Это прямая экономия для нашей компании.
— Александр Петров, главный инженер НПЗ "Лукойл-Волга"

Технические характеристики

Количественные показатели эффективности технологии

1400
кг/мм² микротвердость
2.6×
износостойкость
4.2×
коррозионная стойкость
180
°C рабочая температура
0.03
коэффициент трения
98%
эффективность

Запросить техническую документацию

Оставьте заявку, и наши специалисты предоставят полный пакет технической документации, включая сертификаты и результаты испытаний